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        公司新聞
        加快新型刀具材料的開發與研究促進產業發展
        2021-05-19
        加快新型刀具材料的開發與研究促進產業發展
         回顧機械加工發展的歷史,可以看出刀具材料的發展起著重大的推動作用。在21世紀初刀具材料的發展將有兩個重要的趨勢。一是硬質合金刀具應用范圍繼續擴大、碳氮化鈦基硬質合金(金屬陶瓷)、超細顆粒硬質合金、梯度結構硬質合金及硬質合金與高速鋼兩種粉末復合的材料等將代替相當一部分高速鋼刀具,包括鉆頭、立銑刀、絲錐等簡單通用刀具和齒輪滾刀、拉刀等精密復雜刀具,高速鋼刀具的比例進一步減少。 ???   這樣,硬質合金將在刀具材料中占主導地位,覆蓋大部分常規的加工領域。二是超硬刀具材料的使用將明顯增加,CBN由于硬高度、化學穩定性好、熱膨脹系數小、導熱率高等優點,將成為高速加工黑色金屬、難加工材料以及進行干切削、硬切削的主要刀具材料。 ???   隨著其韌性的進一步改善,它在切削刀具中的比例將有很大的提高。此外,CBN還是對黑色金屬實現超高速切削,突破C.Salomon提出的臨界速度,從本質上改善切削過程最有希望的刀具材料。PCD和單晶金剛石是高效精密加工有色金屬、陶瓷、玻璃、石墨等非金屬材料最佳的刀具。隨著汽車、航空航天、電子、軍工等部門對這些材料需求的增加,PCD的應用也將更加廣泛。
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        金屬切削刀具的制造與應用技術發展情況探討
        2021-05-19
        金屬切削刀具的制造與應用技術發展情況探討
        數控機床以及刀具的發展,都圍繞著穩定質量、提高效率、降低成本和保證用戶使用等幾個方面來實現其追求效率的目標。近年來來全球范圍內金屬切削刀具的制造和應用技術方面均有了長足進展。   數控機床和難加工材料的發展給金屬切削效率的提升不斷增加新的壓力,從而使得在影響金屬切削發展的諸多因素中起著決定性作用的刀具材料和涂層技術不斷進步;新的刀具綜合應用理念--系統工程開始出現,開始注重更加緊密的合作;刀具服務和管理也開始向著專業化前進,刀具專業服務和管理公司大規模出現;刀具設計應用了切削仿真技術,預先計算出實際切削時的切削力和切屑的溫度;刀具結構向著提升切削系統剛性、降低切削力,避免產生系統共振的角度發展。   面對這些,中國刀具企業和刀具本身有了實質性的進步。但是在世界金屬切削刀具市場中,中國的刀具仍處于十分弱勢的地位,發展壯大還需要走很多的路,需要整個行業一起努力。   數控刀具的進步,需要從資金和技術實力上加大重視程度,國家和企業也需要加大基礎研究投入,牢固的基礎研究是推動企業發展的強勁動力,現在許多企業熱衷于發展見效快的項目產品,而忽略了基礎研究。目前行業內建立了許多各種名目的研究開發中心、工程中心,但是,迄今為止,還沒有看到這些中心在現代高效刀具的基礎技術研究方面有所進展。一些研發中心,在引進技術的消化吸收工作方面表現甚好,但真正的自主創新能力依然存在問題。   數控刀具的進步,需要企業增加技術研發資金投入,提高自主創新能力。在過去的幾十年,從刀片技術、涂層技術、刀具制造技術到刀具應用技術,不管是模仿來還是引進技術,中國的刀具制造商都為自己建立起來了一定的技術積累。在這個基礎之上,刀具企業還應當吸收制造業中的新理念,通過自主創新研發提高自身競爭力。   數控刀具的進步,需要有一批勇于奉獻、眼光長遠的企業掌舵者和良好的企業管理機制,這樣中國刀具才能丟掉自身體制上枷鎖,不著眼于小利和眼前利益,能從長遠之處看到刀具發展的未來趨勢,通過增加技術研發資金、培養技術人才、儲備技術開積累,逐漸將生產重點移向高端產品市場。   同樣,數控刀具的進步,還需要有一個良好的市場競爭機制,整個制造廠商給予的使用機會和足夠的信任,包容、看到、承認甚至幫助他們的進步,才能使數控刀具不斷進步。
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        車削精密刀具的特點和使用材料
        2021-05-19
        車削精密刀具的特點和使用材料
        賽燈熄滅,比賽開始,滿檔,230匹馬力的引擎發出如虎嘯般轟鳴聲,賽車手踩下油門重力前傾,2.6秒后速度已至100千米/每小時。5秒之后,寶馬新SUTER以每小時200千米的速度如雷鳴般飛馳在瀝青賽道上。如此的神速足以讓任何一位保時捷賽車手們為之震撼,因為要達到如此性能,對于賽車手及摩托賽車,都必須達到極高的水準。賽車手要為此付出超出常人的艱苦訓練,而賽車必須配備高質量的系統保證其高速安全運行。   其實,瑞士巴索潤滑有限公司在此領域已有研究。對于制造商而言,刀具及金屬切削液的費用只占一臺新機床的極小一部分,因此制造商不會專注于金屬切削液對于不同材質工件加工與刀具的巨大影響,也很容易低估正確的切削液對于工件加工的影響,更有甚者,他們認為切削液只是切削過程中增加企業加工成本的魔鬼。巴索瑞士潤滑有限公司技術中心總監ChristophWüthrich先生強調,在此行業,切削液的選擇至關重要。   巴索技術中心   讓我們走進設立于瑞士Hasle-Rüegsau巴索總部的技術中心,它將為您闡述金屬切削液在加工過程中的重要性以及對于機械加工工藝的影響。技術總監ChristophWüthrich先生介紹到,在300平方米的中心,巴索公司需要根據客戶的加工工藝及工件進行針對性的測試,此類研究測試就如同“在草剁中尋覓一根針”般艱苦,因為不同性能的金屬切削液由不同的添加劑配制而成。   測試結果概述   選擇正確的金屬切削液對于刀具的使用壽命起決定作用,對于相同材質的工件,使用壽命可以增加至15倍。至于刀片方面,則具有戲劇性的差異,即使使用相同的金屬切削液和切削參數,刀具使用壽命依然有20倍的差異。鈦合金鏜孔最佳測試組合:瑞士KAISER655.389配瑞士巴索B-Cool755。 ??? ——本信息真實性未經證實,僅供您參考
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        硬質合金鉆頭修磨與涂層技術的應用探索
        2021-05-19
        硬質合金鉆頭修磨與涂層技術的應用探索
        ?一、項目背景簡述 ??? 橋箱齒輪車間被動錐齒輪盤孔原采用搖臂鉆床,使用普通高速鋼鉆頭進行加工。隨著公司生產規模的不斷擴大,原有加工方式已不能滿足生產節拍,為此,車間內引進了先進的數控加工中心。數控機床具有加工效率高、產品質量穩定等特點,特別適合大批量生產。 ??? 目前車間內所加工的產品為HOWO被動錐齒輪,具有16個φ17的通孔,其材料為SAE8822H。該產品原材料硬度在HB165-190,由于含有一定成分的Ni元素,造成粘性較大。針對該工件的特性,選取合適的鉆頭,優化切削參數,提高加工效率成為當務之急。 ??? 二、鉆頭材料的選取 ??? 根據該材料的加工特性,要求鉆頭具有以下特點: ??? 1.足夠的硬度。鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度。 ??? 2.足夠的強度和韌性。由于鉆頭在加工工件時承受著很大的扭轉力和軸向力,因此必須具有足夠的強度和韌性。 ??? 3.足夠的耐磨性。由于被加工材料韌性好,要求切削時刀刃要足夠鋒利,因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力,這樣才能減少加工硬化。 ??? 4.刀具材料與工件親和力要差。由于該工件化學特性要高,因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差,以免行程擴散而造成粘刀、斷鉆現象。 ??? 目前,適用于做刀具的材料種類極其繁多,包括工具鋼、硬質合金、超硬材料等。 ??? 起初,嘗試采用普通高速鋼鉆頭進行涂層進行試驗,普通高速鋼鉆頭價格低廉,當采用涂層技術后,可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數,提高刀具壽命。但是由于機床轉速較高,所使用鉆頭強度不夠,加工過程中造成鉆頭折斷,效果并不理想。 ??? 硬質合金是最新發展起來的一種刀具材料,適用于大多數材料的粗精加工,包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。為此,決定采用整體硬質合金鉆頭。 ??? 三、鉆頭修磨各參數的確定 ??? 1.麻花鉆的主要輔助平面 ??? (1)基面:如果不考慮輔助運動,麻花鉆頭主切削刃上任意點的基面,是通過該點而又包含鉆頭中心線的平面。由于麻花鉆的架構特點,鉆頭主切削刃上各點的基面是變化的。 ??? (2)切削平面:主切削刃上任意點的切削平面,是包含該點切削速度方向而又切于該點加工表面的平面。切削平面和基面垂直,且主切削刃上各點的切削平面均不相同。 ??? (3)中剖面:通過鉆頭的中心線并與兩個主切削刃平行的平面稱為中剖面,中剖面只有一個。 ??? (4)柱剖面:主切削刃上任意點的柱剖面是通過該點并以鉆頭中心線為中心線而做的圓柱面,主切削刃上不同的柱剖面是不同半徑的圓柱面。 ??? 2.麻花鉆鉆頭的主要幾何參數的選取 ??? (1)鉆頭頂角的選擇。 ??? 頂角是兩主切削刃在中剖面上投影的夾角。標準麻花鉆鉆頭的頂角為118°。鉆頭頂角較小時、切削刃長,切下的切屑寬,因而鉆頭扭矩較大,軸向抗力也大。同時切屑卷成螺旋狀程度大,切屑所占的空間也大,排屑不順暢,影響冷卻。 ??? 鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小。當鉆頭直徑和進給量一定時,增大頂角,則鐵屑變窄,單位切削刃上的負荷減輕。同時,鉆頭外圓處的刀尖角減小,減少了刀尖角的磨損速度,同時有利于散熱,耐用度也得到提高。頂角對前角有很大影響,相應增加頂角有利于改善鉆心處的切削條件。頂角影響切屑流出的方向。頂角較大,切屑卷曲成螺旋的程度較小,且比較平直,容易排出,即提高了排屑性能。 ??? 根據相關刀具設計資料,結合所加工產品硬度不高,但粘性較大的特點,選取該鉆頭頂角為140°。 ??? (2)鉆頭切削刃前角和后角的選擇。
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