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        硬質合金鉆頭修磨與涂層技術的應用探索

        硬質合金鉆頭修磨與涂層技術的應用探索

        • 分類:公司新聞
        • 作者:
        • 來源:
        • 發布時間:2021-05-19
        • 訪問量:0

        【概要描述】?一、項目背景簡述
        ??? 橋箱齒輪車間被動錐齒輪盤孔原采用搖臂鉆床,使用普通高速鋼鉆頭進行加工。隨著公司生產規模的不斷擴大,原有加工方式已不能滿足生產節拍,為此,車間內引進了先進的數控加工中心。數控機床具有加工效率高、產品質量穩定等特點,特別適合大批量生產。
        ??? 目前車間內所加工的產品為HOWO被動錐齒輪,具有16個φ17的通孔,其材料為SAE8822H。該產品原材料硬度在HB165-190,由于含有一定成分的Ni元素,造成粘性較大。針對該工件的特性,選取合適的鉆頭,優化切削參數,提高加工效率成為當務之急。
        ??? 二、鉆頭材料的選取
        ??? 根據該材料的加工特性,要求鉆頭具有以下特點:
        ??? 1.足夠的硬度。鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度。
        ??? 2.足夠的強度和韌性。由于鉆頭在加工工件時承受著很大的扭轉力和軸向力,因此必須具有足夠的強度和韌性。
        ??? 3.足夠的耐磨性。由于被加工材料韌性好,要求切削時刀刃要足夠鋒利,因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力,這樣才能減少加工硬化。
        ??? 4.刀具材料與工件親和力要差。由于該工件化學特性要高,因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差,以免行程擴散而造成粘刀、斷鉆現象。
        ??? 目前,適用于做刀具的材料種類極其繁多,包括工具鋼、硬質合金、超硬材料等。
        ??? 起初,嘗試采用普通高速鋼鉆頭進行涂層進行試驗,普通高速鋼鉆頭價格低廉,當采用涂層技術后,可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數,提高刀具壽命。但是由于機床轉速較高,所使用鉆頭強度不夠,加工過程中造成鉆頭折斷,效果并不理想。
        ??? 硬質合金是最新發展起來的一種刀具材料,適用于大多數材料的粗精加工,包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。為此,決定采用整體硬質合金鉆頭。
        ??? 三、鉆頭修磨各參數的確定
        ??? 1.麻花鉆的主要輔助平面
        ??? (1)基面:如果不考慮輔助運動,麻花鉆頭主切削刃上任意點的基面,是通過該點而又包含鉆頭中心線的平面。由于麻花鉆的架構特點,鉆頭主切削刃上各點的基面是變化的。
        ??? (2)切削平面:主切削刃上任意點的切削平面,是包含該點切削速度方向而又切于該點加工表面的平面。切削平面和基面垂直,且主切削刃上各點的切削平面均不相同。
        ??? (3)中剖面:通過鉆頭的中心線并與兩個主切削刃平行的平面稱為中剖面,中剖面只有一個。
        ??? (4)柱剖面:主切削刃上任意點的柱剖面是通過該點并以鉆頭中心線為中心線而做的圓柱面,主切削刃上不同的柱剖面是不同半徑的圓柱面。
        ??? 2.麻花鉆鉆頭的主要幾何參數的選取
        ??? (1)鉆頭頂角的選擇。
        ??? 頂角是兩主切削刃在中剖面上投影的夾角。標準麻花鉆鉆頭的頂角為118°。鉆頭頂角較小時、切削刃長,切下的切屑寬,因而鉆頭扭矩較大,軸向抗力也大。同時切屑卷成螺旋狀程度大,切屑所占的空間也大,排屑不順暢,影響冷卻。
        ??? 鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小。當鉆頭直徑和進給量一定時,增大頂角,則鐵屑變窄,單位切削刃上的負荷減輕。同時,鉆頭外圓處的刀尖角減小,減少了刀尖角的磨損速度,同時有利于散熱,耐用度也得到提高。頂角對前角有很大影響,相應增加頂角有利于改善鉆心處的切削條件。頂角影響切屑流出的方向。頂角較大,切屑卷曲成螺旋的程度較小,且比較平直,容易排出,即提高了排屑性能。
        ??? 根據相關刀具設計資料,結合所加工產品硬度不高,但粘性較大的特點,選取該鉆頭頂角為140°。
        ??? (2)鉆頭切削刃前角和后角的選擇。

        硬質合金鉆頭修磨與涂層技術的應用探索

        【概要描述】?一、項目背景簡述
        ??? 橋箱齒輪車間被動錐齒輪盤孔原采用搖臂鉆床,使用普通高速鋼鉆頭進行加工。隨著公司生產規模的不斷擴大,原有加工方式已不能滿足生產節拍,為此,車間內引進了先進的數控加工中心。數控機床具有加工效率高、產品質量穩定等特點,特別適合大批量生產。
        ??? 目前車間內所加工的產品為HOWO被動錐齒輪,具有16個φ17的通孔,其材料為SAE8822H。該產品原材料硬度在HB165-190,由于含有一定成分的Ni元素,造成粘性較大。針對該工件的特性,選取合適的鉆頭,優化切削參數,提高加工效率成為當務之急。
        ??? 二、鉆頭材料的選取
        ??? 根據該材料的加工特性,要求鉆頭具有以下特點:
        ??? 1.足夠的硬度。鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度。
        ??? 2.足夠的強度和韌性。由于鉆頭在加工工件時承受著很大的扭轉力和軸向力,因此必須具有足夠的強度和韌性。
        ??? 3.足夠的耐磨性。由于被加工材料韌性好,要求切削時刀刃要足夠鋒利,因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力,這樣才能減少加工硬化。
        ??? 4.刀具材料與工件親和力要差。由于該工件化學特性要高,因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差,以免行程擴散而造成粘刀、斷鉆現象。
        ??? 目前,適用于做刀具的材料種類極其繁多,包括工具鋼、硬質合金、超硬材料等。
        ??? 起初,嘗試采用普通高速鋼鉆頭進行涂層進行試驗,普通高速鋼鉆頭價格低廉,當采用涂層技術后,可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數,提高刀具壽命。但是由于機床轉速較高,所使用鉆頭強度不夠,加工過程中造成鉆頭折斷,效果并不理想。
        ??? 硬質合金是最新發展起來的一種刀具材料,適用于大多數材料的粗精加工,包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。為此,決定采用整體硬質合金鉆頭。
        ??? 三、鉆頭修磨各參數的確定
        ??? 1.麻花鉆的主要輔助平面
        ??? (1)基面:如果不考慮輔助運動,麻花鉆頭主切削刃上任意點的基面,是通過該點而又包含鉆頭中心線的平面。由于麻花鉆的架構特點,鉆頭主切削刃上各點的基面是變化的。
        ??? (2)切削平面:主切削刃上任意點的切削平面,是包含該點切削速度方向而又切于該點加工表面的平面。切削平面和基面垂直,且主切削刃上各點的切削平面均不相同。
        ??? (3)中剖面:通過鉆頭的中心線并與兩個主切削刃平行的平面稱為中剖面,中剖面只有一個。
        ??? (4)柱剖面:主切削刃上任意點的柱剖面是通過該點并以鉆頭中心線為中心線而做的圓柱面,主切削刃上不同的柱剖面是不同半徑的圓柱面。
        ??? 2.麻花鉆鉆頭的主要幾何參數的選取
        ??? (1)鉆頭頂角的選擇。
        ??? 頂角是兩主切削刃在中剖面上投影的夾角。標準麻花鉆鉆頭的頂角為118°。鉆頭頂角較小時、切削刃長,切下的切屑寬,因而鉆頭扭矩較大,軸向抗力也大。同時切屑卷成螺旋狀程度大,切屑所占的空間也大,排屑不順暢,影響冷卻。
        ??? 鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小。當鉆頭直徑和進給量一定時,增大頂角,則鐵屑變窄,單位切削刃上的負荷減輕。同時,鉆頭外圓處的刀尖角減小,減少了刀尖角的磨損速度,同時有利于散熱,耐用度也得到提高。頂角對前角有很大影響,相應增加頂角有利于改善鉆心處的切削條件。頂角影響切屑流出的方向。頂角較大,切屑卷曲成螺旋的程度較小,且比較平直,容易排出,即提高了排屑性能。
        ??? 根據相關刀具設計資料,結合所加工產品硬度不高,但粘性較大的特點,選取該鉆頭頂角為140°。
        ??? (2)鉆頭切削刃前角和后角的選擇。

        • 分類:公司新聞
        • 作者:
        • 來源:
        • 發布時間:2021-05-19
        • 訪問量:0
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         一、項目背景簡述
            橋箱齒輪車間被動錐齒輪盤孔原采用搖臂鉆床,使用普通高速鋼鉆頭進行加工。隨著公司生產規模的不斷擴大,原有加工方式已不能滿足生產節拍,為此,車間內引進了先進的數控加工中心。數控機床具有加工效率高、產品質量穩定等特點,特別適合大批量生產。
            目前車間內所加工的產品為HOWO被動錐齒輪,具有16個φ17的通孔,其材料為SAE8822H。該產品原材料硬度在HB165-190,由于含有一定成分的Ni元素,造成粘性較大。針對該工件的特性,選取合適的鉆頭,優化切削參數,提高加工效率成為當務之急。
            二、鉆頭材料的選取
            根據該材料的加工特性,要求鉆頭具有以下特點:
            1.足夠的硬度。鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度。
            2.足夠的強度和韌性。由于鉆頭在加工工件時承受著很大的扭轉力和軸向力,因此必須具有足夠的強度和韌性。
            3.足夠的耐磨性。由于被加工材料韌性好,要求切削時刀刃要足夠鋒利,因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力,這樣才能減少加工硬化。
            4.刀具材料與工件親和力要差。由于該工件化學特性要高,因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差,以免行程擴散而造成粘刀、斷鉆現象。
            目前,適用于做刀具的材料種類極其繁多,包括工具鋼、硬質合金、超硬材料等。
            起初,嘗試采用普通高速鋼鉆頭進行涂層進行試驗,普通高速鋼鉆頭價格低廉,當采用涂層技術后,可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數,提高刀具壽命。但是由于機床轉速較高,所使用鉆頭強度不夠,加工過程中造成鉆頭折斷,效果并不理想。
            硬質合金是最新發展起來的一種刀具材料,適用于大多數材料的粗精加工,包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。為此,決定采用整體硬質合金鉆頭。
            三、鉆頭修磨各參數的確定
            1.麻花鉆的主要輔助平面
            (1)基面:如果不考慮輔助運動,麻花鉆頭主切削刃上任意點的基面,是通過該點而又包含鉆頭中心線的平面。由于麻花鉆的架構特點,鉆頭主切削刃上各點的基面是變化的。
            (2)切削平面:主切削刃上任意點的切削平面,是包含該點切削速度方向而又切于該點加工表面的平面。切削平面和基面垂直,且主切削刃上各點的切削平面均不相同。
            (3)中剖面:通過鉆頭的中心線并與兩個主切削刃平行的平面稱為中剖面,中剖面只有一個。
            (4)柱剖面:主切削刃上任意點的柱剖面是通過該點并以鉆頭中心線為中心線而做的圓柱面,主切削刃上不同的柱剖面是不同半徑的圓柱面。
            2.麻花鉆鉆頭的主要幾何參數的選取
            (1)鉆頭頂角的選擇。
            頂角是兩主切削刃在中剖面上投影的夾角。標準麻花鉆鉆頭的頂角為118°。鉆頭頂角較小時、切削刃長,切下的切屑寬,因而鉆頭扭矩較大,軸向抗力也大。同時切屑卷成螺旋狀程度大,切屑所占的空間也大,排屑不順暢,影響冷卻。
            鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小。當鉆頭直徑和進給量一定時,增大頂角,則鐵屑變窄,單位切削刃上的負荷減輕。同時,鉆頭外圓處的刀尖角減小,減少了刀尖角的磨損速度,同時有利于散熱,耐用度也得到提高。頂角對前角有很大影響,相應增加頂角有利于改善鉆心處的切削條件。頂角影響切屑流出的方向。頂角較大,切屑卷曲成螺旋的程度較小,且比較平直,容易排出,即提高了排屑性能。
            根據相關刀具設計資料,結合所加工產品硬度不高,但粘性較大的特點,選取該鉆頭頂角為140°。
            (2)鉆頭切削刃前角和后角的選擇。

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